Onze woningfabriek breidt uit

De contouren van de uitbreiding zijn buiten goed zichtbaar en ook binnen wordt er druk gewerkt. Andries: “Bouwbedrijf Peter Peters is volop bezig geweest met de aanbouw van 2400 m2 en de aanpassingen in de bestaande hal. Na de bouwvak ronden ze dat af en kunnen we binnen aan de slag: begin oktober starten we met het installeren van de lijn.”

Die 'lijn' is de uitkomst van een haalbaarheidsstudie. Hoofd Productie Corné Verhoeven: “We hebben ons met een interne projectgroep gebogen over de vraag: Wat kunnen we met deze locatie en wat is de beste oplossing voor Barli? Daarbij keken we vooral naar een optimale indeling waardoor vakmannen kunnen doen waar ze goed in zijn en waar ze blij van worden: bouwen!”   

Innovatie

De projectgroep schakelde IJssel Technologie in, een expert in productie- en procesverbetering. ‘Innovatieversneller’ Mark Peters: “We hebben twee dagen meegelopen in de productie. Daarna zijn we samen met het projectteam aan de slag gegaan. We deelden het bouwproces in overzichtelijke stappen in. Op basis daarvan maakten we een mogelijke hal-indeling. In grove lijnen, maar wel heel realistisch. Met een LEAN-workshop ontdekten we op speelse manier wat flowproductie is, hoe verspilling of toegevoegde waarde ontstaat en konden we discussiëren over voor- en nadelen. Daar proefde ik veel enthousiasme, het team denkt heel actief mee.”

De eerste ideeën werden verder uitgewerkt met mensen die op de werkvloer bij het proces betrokken zijn. "Samen met de teamleider en voormannen van Hal 2 hebben we dat stap voor stap uitgeschreven en uitgedacht. Bij elke stap hebben we bekeken hoe we het werk zo prettig mogelijk maken voor onze mensen: welke materialen zijn nodig, welke hulpmiddelen, waar laten we de voorraad en de opslag? Ook onze co-makers hebben we hierbij betrokken. Na de bouwvak sluiten ook werkvoorbereiding en engineering aan, zodat ook logistiek en inkoop precies bij het proces past.”

Links op de luchtfoto onze nieuwe locatie: Jagersveld 2
Op de voorgrond Assemblagehal 5. 

Doorlooptijd én kneedbaarheid

Het resultaat is een nieuwe assemblagehal met verdiepte transportbaan langs 23 werkstations. “Elke module doorloopt 4 stations per dag. Vanwege droogtijden kiezen we hier voor behangklare wanden, alleen de plafonds worden geschilderd. Door slimmer te werken streven we naar een doorlooptijd van 6 werkdagen van de vloer tot het laatste plintje.”

Het is een misverstand dat in een lijnproductie alleen rechttoe-rechtaan-productie mogelijk is, zegt Andries. “We willen hier juist een kneedbaar product kunnen maken dat we nu ook maken in de andere hallen. Dat is waar we sterk in zijn, waar we in de markt om bekend staan en waar klanten behoefte aan hebben. En dat kán hier: binnen een maximale maat van 4,5x10 meter en 20 ton.”

In oktober starten we met KTB Machinery dus met het installeren van de lijn: rails op de vloeren, opbouw van de transportkarren, aanleg van hydroliek en elektra, inrichting van de werkstations. Begin december willen we gaan proefdraaien, zodat met kerst de eerste modules van de lijn rollen. Spannend, maar we kunnen niet wachten!